隨著時代變遷,新工藝技術(shù)的發(fā)展,年久的老裝置不再能滿足新時代對產(chǎn)品性能、成本、能耗及環(huán)保的新要求。我們通過對項目實施對象進(jìn)行全流程診斷,分析差距,識別現(xiàn)有流程潛力、瓶頸和工藝優(yōu)化點,制定包括挖潛、脫瓶頸、技術(shù)升級的綜合解決方案,并以最經(jīng)濟(jì)高效的方式為客戶實現(xiàn)節(jié)能降耗、提升產(chǎn)能和產(chǎn)品附加價值。
團(tuán)隊成員累計完成超過300套裝置的工藝優(yōu)化,在節(jié)能降耗、提質(zhì)增效、擴(kuò)產(chǎn)增收等方面帶來顯著的提升,為客戶累計創(chuàng)造了上百億收益,部分工藝優(yōu)化案例如下:
產(chǎn)品競爭力從中等水平躍居為國際一流,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)從中低端全面升級到中高端,產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國際一流水平。
裝置實際最大產(chǎn)能累計提高75%;
綜合能耗降低50%以上;
產(chǎn)品品質(zhì)提升至國際一流。
產(chǎn)品收率提升10%;
裝置產(chǎn)量提升78%;
累計財務(wù)收益超過10億元;
競爭力從國內(nèi)中游躍居為全國第三。
產(chǎn)能提升100%。
產(chǎn)能提升50%;
品質(zhì)達(dá)到國際一流并實現(xiàn)穩(wěn)定。
產(chǎn)品質(zhì)量得到大幅提升;
國際市場上和世界一流產(chǎn)品競爭。
單位能耗降低17%;
產(chǎn)能提升20%。