公司將數(shù)據(jù)科學、人工智能和機器學習與數(shù)十年的化工領(lǐng)域?qū)I(yè)知識和最佳實踐相結(jié)合，幫助客戶提升精益制造和智能化水平。

industrial software
工業(yè)軟件

智能先進控制

為什么要用APC？

APC全稱Advanced Process Control，即先進過程控制。為滿足各工況安全生產(chǎn)需要，智能APC可根據(jù)不同產(chǎn)品、季節(jié)和生產(chǎn)環(huán)境自動調(diào)整最優(yōu)的控制策略，避免工況偏離優(yōu)化目標。

APC可實現(xiàn)哪些效益？

01

經(jīng)濟效益

經(jīng)濟效益

提高能源利用率、原材料利用效率、產(chǎn)能最大化。

02

工藝

工藝

提高工藝穩(wěn)定性。

03

質(zhì)量

質(zhì)量

產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。

04

安全

安全

提高生產(chǎn)安全性。

國內(nèi)APC現(xiàn)狀

目前由于多數(shù)國內(nèi)APC實施人員對工藝不精通，導致投用的模型適應(yīng)性低，經(jīng)常需要人工干預(yù)，從而產(chǎn)生的經(jīng)濟效益低。優(yōu)鋮工逸團隊實施的APC優(yōu)勢如下：

我方實施APC項目優(yōu)勢

以APC作為安全、可靠的工具優(yōu)化工藝，從工藝本質(zhì)挖掘效益點，以實現(xiàn)裝置效益最大化為終極目標。

使用歷史數(shù)據(jù)建模，無需裝置測試，不干擾正常生產(chǎn)。

采用國際最佳實踐，解決裝置本質(zhì)問題，是優(yōu)秀工藝工程師和優(yōu)秀操作員的有機結(jié)合。

基于裝置工藝機理，結(jié)合歷史數(shù)據(jù)和流程模擬結(jié)合建模，模型更科學，適應(yīng)性和可靠性強。

多種控制策略，以適應(yīng)不同工況的場景，根據(jù)實際需要，控制器通過嵌入的專家系統(tǒng)自動選擇不同的控制策略和模型，包括在穩(wěn)、動態(tài)下靈活切換。

具備自適應(yīng)、自學習功能，智能化程度高。

2~3個月，通常現(xiàn)場僅需1個多月，實施效率高，見效快。

適應(yīng)性強，可靠性高，維護少。

VS

市場上其他實施方的APC

以軟件上線為主要目標，將項目作為控制項目或信息化項目，無法深入挖掘裝置效益。

采用階躍測試建模，干擾裝置正常生產(chǎn)。

將裝置當作實驗裝置，通過裝置測試建模。

僅依靠裝置測試期的工況、數(shù)據(jù)回歸模型，局限性大，且測試窗口小，模型適應(yīng)性和可靠性有限。

單一控制策略，無法處理動態(tài)復(fù)雜工況，僅適應(yīng)穩(wěn)態(tài)等工況。

不具備智能功能，經(jīng)常需要操作工干預(yù)和工程師維護。

6個月至2~3年。

適應(yīng)性、可靠性差，維護頻次多。

APC案例

團隊成員累計在國內(nèi)外實施超過200套APC，為客戶累計創(chuàng)造了數(shù)十億收益。在煉油、化工、聚合物和熱工等領(lǐng)域的部分APC實施經(jīng)驗列舉如下：

煉油

常減壓
催化裂化
加氫裂化
延遲
焦化
氣分
輕餾分回收
油品調(diào)和
丙烷精煉
C3C4分離
重油加氫
乙烯裝置
PX裝置煉油

化工

醋酸裝置
醋酐裝置
醋酸乙烯酯裝置
醋酸丁酯及其他酯類
丁烯醛和丁酯
苯酚丙酮裝置
EO/EG裝置
丙烯酸裝置
丙烯酸甲酯裝置
PTA裝置
有機硅裝置
合成氣裝置
甲醇裝置

聚合物

聚甲醛
超高壓聚乙烯（Autoclave工藝）
聚乙烯（Unipol工藝）
聚丙烯
聚乙烯醇
PET裝置
多元醇裝置

熱工

超臨界流化床鍋爐
燃煤蒸汽鍋爐

functional software
功能性軟件

可靠性分析/信號再生

對所有參與閉環(huán)控制的信號進行可靠性判斷，通過軟儀表和軟測量檢測故障信號，并通過周邊信號對故障信號實現(xiàn)數(shù)據(jù)再生，并通過報警來提醒操作人員。

關(guān)鍵設(shè)備診斷

對關(guān)鍵設(shè)備的健康度進行實施監(jiān)控，并預(yù)測故障，避免非計劃停車。

軟測量/軟儀表

信號輸入是所有控制策略的基礎(chǔ)。基于軟測量，智能終端會實時監(jiān)控數(shù)據(jù)，若出現(xiàn)異常數(shù)據(jù)，使用軟測量來判斷異常原因是儀表問題還是控制策略問題。若儀表出現(xiàn)問題，軟儀表在人工確認后可以暫時替代物理儀表。

間歇工藝順控

利用實時的時變模型和優(yōu)化順控，實現(xiàn)穩(wěn)定的黃金批次生產(chǎn)。

build smart factory
打造化學智能制造工廠

全廠系統(tǒng)優(yōu)化未來運行場景

優(yōu)化工藝實現(xiàn)全廠的高效生產(chǎn)；
以智能化時刻保持裝置和全廠的最優(yōu)運行狀態(tài)，實現(xiàn)最高的資產(chǎn)效率、原材料效率和能源效率。通過數(shù)字化讓裝置變得透明，為全價值鏈優(yōu)化提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。